Δοκιμαστής σκληρότητας

Δοκιμαστής σκληρότητας

Οι δοκιμαστές σκληρότητας είναι πολύπλοκοι στο σχεδιασμό αλλά απλοί στην αρχή, τη λειτουργία και την εφαρμογή. Μετρούν τη σκληρότητα ενός υλικού ως την ικανότητά του να αντιστέκεται σε μόνιμη παραμόρφωση από ασκούμενη δύναμη.
Αποστολή ερώτησής
Εισαγωγή προϊόντος
Τι είναι το Hardness Tester
 

Οι δοκιμαστές σκληρότητας είναι πολύπλοκοι στο σχεδιασμό αλλά απλοί στην αρχή, τη λειτουργία και την εφαρμογή. Μετρούν τη σκληρότητα ενός υλικού ως την ικανότητά του να αντιστέκεται σε μόνιμη παραμόρφωση από ασκούμενη δύναμη. Οι διαφορετικοί τύποι ελεγκτών σκληρότητας ποικίλλουν ως προς τον τρόπο με τον οποίο το κάνουν αυτό, ορισμένοι εξισώνουν το βάθος και το σχήμα της εσοχής που δημιουργείται στο υλικό από μια προκαθορισμένη δύναμη, που εφαρμόζεται στην επιφάνεια για καθορισμένο χρονικό διάστημα. Άλλοι υπολογίζουν την αντίσταση που προσφέρει το υλικό σε μια δύναμη με ελατήριο ή μετρούν την ταχύτητα ενός αντικειμένου που αναπηδά που προωθείται στην επιφάνεια.

product-562-421

 

 
Γιατί να μας επιλέξετε
 

01

Καινοτομία

Επιδίωξη ανάπτυξης μέσω της καινοτομίας, καθιέρωση μιας επωνυμίας μέσω υπευθυνότητας και δημιουργία ενός μοντέλου αξίας για την Dinganda National Enterprise. Από την ίδρυσή της, η εταιρεία έχει συγκεντρώσει ελίτ του κλάδου και επιδιώκει συνεχώς την επέκταση της κλίμακας παραγωγής, τον εξορθολογισμό της δομής των προϊόντων και τη βελτίωση του συστήματος εταιρικής κουλτούρας, προωθώντας τη συνολική δύναμη της επιχείρησης.

02

Ποιοτική εξυπηρέτηση

Η εταιρεία διαθέτει περισσότερους από 20 υπαλλήλους με τεχνικούς τίτλους υψηλών/μεσαίων και μια ομάδα πωλήσεων και εξυπηρέτησης άνω των 30 ατόμων. Η διοίκηση δημιουργεί αξία, η εξυπηρέτηση ενισχύει τα πλεονεκτήματα, πρώτα η ποιότητα και η αριστεία των υπηρεσιών» είναι η φιλοσοφία ανάπτυξης της εταιρείας.

03

Άριστη Ποιότητα

Το Kunpeng ανοίγει τα φτερά του, στοχεύοντας σε υψηλούς στόχους. Ο δρόμος μπροστά είναι γεμάτος εμπόδια και το ταξίδι δεν σταματά ποτέ! Η αποστολή μας είναι να διατηρήσουμε την άριστη ποιότητα και να παρέχουμε παγκόσμιες υπηρεσίες στην Anda. Στη διαδικασία ανάπτυξης, προσφέρουμε συνεχώς εξαιρετικά προϊόντα στην κοινωνία, συμπληρώνουμε τα πλεονεκτήματα διαφόρων τομέων της κοινωνίας και δημιουργούμε λαμπρότητα μαζί!

04

Διαφοροποιημένα Προϊόντα

Η επωνυμία "Ding Anda" έχει εξελιχθεί από μια εταιρεία εμπορίας γυαλιού σε μια ολοκληρωμένη και ισχυρή επιχείρηση με διαφοροποιημένες δραστηριότητες. Διαθέτουμε διαφοροποιημένα προϊόντα στους τομείς των μηχανημάτων γυαλιού, της χημικής μάρκας "Glass Doctor", της ολοκληρωμένης παραγωγής και πώλησης θυρών και παραθύρων, της έξυπνης αποθήκευσης και logistics κ.λπ.

 

6 Meters Aluminum Profile Cart

Καλάθι Προφίλ Αλουμινίου 6 μέτρων

Όνομα: αυτοκίνητο εκφόρτωσης υλικών αλουμινίου
Μοντέλο: MCUL101
Μέγεθος: 3000mm*860mm*900mm
Ίδιο βάρος: 45 κιλά

Aluminum Profile Transport Cart

Καρότσι μεταφοράς προφίλ αλουμινίου

Μοντέλο: MCUL103
Μέγεθος: 2500mm*1340mm*850mm
Ίδιο βάρος: 97 κιλά
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2-2,5t

6m Aluminum Transport Rack

Ράφι μεταφοράς αλουμινίου 6m

Μοντέλο: MCUL104
Μέγεθος: 3000mm*860mm*1800mm
Ίδιο βάρος: 80,2 kg
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

Aluminum Transport Rack

Ράφι μεταφοράς αλουμινίου

Μοντέλο: MCUL105
Μέγεθος: 1500mm*1060mm*1740mm
Ίδιο βάρος: 72,6 κιλά
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

Plate Storage Equipment

Εξοπλισμός αποθήκευσης πιάτων

Μοντέλο: MCUL106
Μέγεθος: 1200mm*600mm*1500mm
Ίδιο βάρος: 52 κιλά
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

Window Material Turnover Car

Παράθυρο Υλικό κύκλο εργασιών αυτοκινήτου

Μοντέλο: MCUL107
Μέγεθος: 1200mm*850mm*1940mm
Ίδιο βάρος: 65 κιλά
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

Single Glass Door Drying Car

Αυτοκίνητο στεγνώματος μονής γυάλινης πόρτας

Μοντέλο: MCUL108
Μέγεθος: 1500mm*1200mm*1740mm
Ίδιο βάρος: 129 κιλά
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

Window Sash Turnover Car

Παράθυρο Sash Turnover Car

Μοντέλο: MCUL110
Μέγεθος: 1460mm*800mm*1550mm
Ίδιο βάρος: 65 κιλά
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

Glass Transport Rack

Γυάλινη σχάρα μεταφοράς

Μοντέλο: MCUL112
Μέγεθος: 1300mm*1200mm*1110mm
Ίδιο βάρος: 62,1 kg
Χωρητικότητα φόρτωσης: 2t

 

Πλεονεκτήματα του ελεγκτή σκληρότητας
 

1. Φορητότητα και ταχύτητα
Ο ελεγκτής σκληρότητας, με το μικρό μέγεθος και το ελαφρύ του, γίνεται ιδανική επιλογή για επιτόπιες επιθεωρήσεις. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί γρήγορα χωρίς περίπλοκες διαδικασίες εγκατάστασης. Επιπλέον, ο ελεγκτής σκληρότητας είναι απλός στη λειτουργία του, δεν απαιτεί δειγματοληψία και μπορεί να δοκιμαστεί απευθείας στην επιφάνεια του υλικού, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα ανίχνευσης. Αυτό το πλεονέκτημα κάνει τον ελεγκτή σκληρότητας απαράμιλλο σε σενάρια που απαιτούν γρήγορο και συχνό έλεγχο σκληρότητας, όπως γραμμές παραγωγής και εργοτάξια.

 

2. Υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία
Ο ελεγκτής σκληρότητας χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία μέτρησης και ακριβή μηχανικό σχεδιασμό για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Διαθέτει επίσης εξαιρετική επαναληψιμότητα, διατηρώντας σταθερά αποτελέσματα μετρήσεων σε πολλαπλές δοκιμές. Αυτό το πλεονέκτημα καθιστά τον ελεγκτή σκληρότητας απαραίτητο εργαλείο για ποιοτικό έλεγχο και αξιολόγηση.

 

3. Ανθεκτικότητα και σταθερότητα
Ο ελεγκτής σκληρότητας, κατασκευασμένος με υλικά υψηλής ποιότητας και προηγμένες τεχνικές παραγωγής, διαθέτει εξαιρετική αντοχή και σταθερότητα. Η συμπαγής δομή και ο λογικός σχεδιασμός του αντέχουν σε σκληρά περιβάλλοντα εργασίας και συχνή χρήση. Επιπλέον, ο ελεγκτής σκληρότητας έχει μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλό ποσοστό αστοχίας, παρέχοντας στους χρήστες αξιόπιστη διασφάλιση ποιότητας. Αυτό καθιστά τον ελεγκτή σκληρότητας ιδανική επιλογή για μακροχρόνια χρήση.

 

4. Ευελιξία και ευελιξία
Ο ελεγκτής σκληρότητας όχι μόνο παρέχει βασικές λειτουργίες δοκιμών σκληρότητας, αλλά μπορεί επίσης να προσαρμοστεί και να επεκταθεί με βάση διαφορετικές ανάγκες. Για παράδειγμα, αλλάζοντας την εσοχή και το ελατήριο, μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά υλικά και απαιτήσεις δοκιμών. Επιπλέον, τα αποτελέσματα σκληρότητας που μετρώνται από τον ελεγκτή σκληρότητας μπορούν να μετατραπούν σε άλλες μονάδες σκληρότητας. Αυτό καθιστά τον ελεγκτή σκληρότητας ευρέως εφαρμόσιμο και στην έρευνα και την εκπαίδευση.

 

Τύποι Δοκιμαστή Σκληρότητας
 

Brinell
Η δοκιμή Brinell χρησιμοποιεί μια σφαίρα καρβιδίου βολφραμίου που πιέζεται στη μεταλλική επιφάνεια για να μετρηθεί η σκληρότητά της. Το αποτύπωμα που προκύπτει στη συνέχεια μετράται και συγκρίνεται με μια βαθμονομημένη κλίμακα για τον προσδιορισμό του Αριθμού Σκληρότητας (HB).
Το Brinell Test χρησιμοποιείται καλύτερα για τη δοκιμή μεγάλων δειγμάτων μετάλλων, καθώς η εντύπωση που δημιουργεί η μπάλα μπορεί να είναι αρκετά μεγάλη. Υλικά με ανομοιογενή δομή ελέγχονται επίσης καλύτερα από τη δοκιμή Brinell. Όταν δοκιμάζεται σωστά, το Brinell Test είναι ένας αξιόπιστος και ακριβής τρόπος μέτρησης της σκληρότητας των μετάλλων.
Υπάρχουν επίσης διαθέσιμοι αρκετοί αυτόματοι δοκιμαστές Brinell που διευκολύνουν τη διαδικασία. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη γρήγορη δοκιμή μεγάλων παρτίδων μετάλλων που τα καθιστούν ιδανικά για δοκιμή προϊόντων. Ως αποτέλεσμα, η δοκιμή Brinell χρησιμοποιείται συχνά σε διαδικασίες παραγωγής μεγάλης κλίμακας.


Knoop
Το Knoop Test χρησιμοποιεί μια εσοχή διαμαντιού που πιέζεται στην επιφάνεια του μετάλλου. Το αποτύπωμα που προκύπτει στη συνέχεια μετράται και συγκρίνεται με μια άλλη βαθμονομημένη κλίμακα για τον προσδιορισμό του Αριθμού Σκληρότητας (HK). Το Knoop Test είναι ιδανικό για δοκιμή λεπτών υλικών όπως λαμαρίνα και σύρματα.
Η διαδικασία δεν είναι καταστροφική και η μικρή εντύπωση που δημιουργείται από την εσοχή διαμαντιού προκαλεί μικρή ζημιά στο δείγμα, καθιστώντας το την προτιμώμενη μέθοδο για τη δοκιμή ευαίσθητων μετάλλων. Το Knoop Test είναι επίσης πιο ακριβές από άλλες μεθόδους όταν έχει να κάνει με τη μέτρηση της σκληρότητας μικρών εξαρτημάτων και εύθραυστων υλικών με υψηλή ακρίβεια.
Αυτός είναι ο λόγος που μερικές φορές αναφέρεται ως δοκιμή "μικροσκληρότητας". Βρίσκει συνάφεια σε μια ποικιλία εφαρμογών. Υλικά όπως φύλλα και λεπτά σύρματα μπορούν να ελεγχθούν με το Knoop Test χωρίς να καταστρέψουν το δείγμα. Το Knoop Test χρησιμοποιείται συχνά σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή εργαλείων, η μεταλλουργία και η ηλεκτρονική.


Ρόκγουελ
Το Rockwell Test χρησιμοποιεί μια εσοχή κώνου σε σχήμα διαμαντιού από χάλυβα για τη μέτρηση της σκληρότητας των μετάλλων ή των πολυμερών υλικών. Στη συνέχεια μετράται η εσοχή και συγκρίνεται με μια βαθμονομημένη κλίμακα για τον προσδιορισμό του Αριθμού Σκληρότητας (HR). Το Rockwell Test χρησιμοποιείται για τη δοκιμή μιας μεγάλης ποικιλίας υλικών, συμπεριλαμβανομένων των κραμάτων μετάλλων και του σκληρυμένου χάλυβα. Η διαδικασία είναι σχετικά γρήγορη και επαναλαμβανόμενη, γεγονός που την καθιστά ιδανική για τη δοκιμή μεγάλων παρτίδων δειγμάτων.
Το Rockwell Test είναι επίσης καλό για τη μέτρηση της σκληρότητας των μετάλλων που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία ή επικάλυψη με λιπαντικό ή άλλο τύπο προστατευτικού στρώματος. Το Rockwell Test χρησιμοποιείται συχνά στην αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική βιομηχανία, καθώς είναι μια αξιόπιστη μέθοδος για τη μέτρηση της σκληρότητας των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε αυτές τις βιομηχανίες.
Είναι η πιο χρησιμοποιούμενη μέθοδος δοκιμής σκληρότητας. Αυτή η μέθοδος λαμβάνει υπόψη τη μόνιμη εσοχή βάθους που παραμένει στο δείγμα μετά τη δοκιμή. Το Rockwell Test μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη σύγκριση και την ταξινόμηση υλικών ανάλογα με τη σκληρότητά τους.


Vickers
Το Vickers Test χρησιμοποιεί μια εσοχή σε σχήμα διαμαντιού για τη μέτρηση της σκληρότητας των μετάλλων ή άλλων υλικών. Το αποτύπωμα που προκύπτει στη συνέχεια μετράται και συγκρίνεται με μια βαθμονομημένη κλίμακα για τον προσδιορισμό του Αριθμού Σκληρότητας (HV).
Η δοκιμή Vickers χρησιμοποιείται για τη δοκιμή σκληρότερων υλικών όπως ο σκληρυμένος χάλυβας και χρησιμοποιείται συχνά για τη δοκιμή λεπτών υλικών όπως η λαμαρίνα. Είναι μια δοκιμή σκληρότητας μεγάλου εύρους, που σημαίνει ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση τόσο μαλακών όσο και σκληρών υλικών.
Η δοκιμή Vickers είναι μια πολύ ακριβής διαδικασία και η εσοχή διαμαντιών αφήνει μια μόνιμη καταγραφή της σκληρότητας του δείγματος. Το τεστ Vickers χρησιμοποιείται επίσης για τη σύγκριση διαφορετικών υλικών και την κατάταξή τους ανάλογα με τη σκληρότητά τους.
Τα σκληρότερα αντικείμενα έχουν μικρότερες εσοχές ενώ τα μαλακότερα υλικά έχουν μεγαλύτερες εσοχές. Στη μέθοδο ανάπαυσης κάδου χρησιμοποιούνται δύο μεταβαλλόμενες δυνάμεις, συνήθως 1-100 kg για το εύρος μακροεντολών και 10-100 g για το μικρο εύρος.

 

 

Ο ελεγκτής σκληρότητας χρησιμοποιείται για δύο γενικά χαρακτηριστικά

1.Χαρακτηριστικά υλικού
• Δοκιμή για έλεγχο υλικού
• Δοκιμή σκληρυνσιμότητας
• Δοκιμή για επιβεβαίωση της διαδικασίας
• Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την πρόβλεψη της αντοχής σε εφελκυσμό


2. Λειτουργικότητα
• Δοκιμή για επιβεβαίωση της ικανότητας λειτουργίας όπως έχει σχεδιαστεί.
• Αντίσταση στη φθορά
• Σκληρότητα
• Αντοχή σε κρούση

Hardness Tester

 

 
Γιατί χρησιμοποιείται ο ελεγκτής σκληρότητας;
 
01/

Επιθεωρήσεις ποιότητας
Πολλοί προμηθευτές μετάλλων και κατασκευαστές μετάλλων χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους δοκιμών σκληρότητας μετάλλων για να εξασφαλίσουν τους σκοπούς της ποιότητας. Συνήθως, οι εταιρείες θα δοκιμάζουν τη σκληρότητα του υλικού που λαμβάνεται από τους προμηθευτές για να διασφαλίσουν ότι το υλικό πληροί τα καθορισμένα πρότυπα ποιότητας και συγκεκριμένα την επιθυμητή σκληρότητα που απαιτείται για τη χρήση του υλικού.

02/

Μέτρηση της ειδικής σκληρότητας που απαιτείται
Συχνά το υλικό υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία για να επιτευχθεί το επιθυμητό επίπεδο σκληρότητας που μπορεί να είναι υψηλότερο ή χαμηλότερο από την αρχική σκληρότητα του υλικού. Σε αυτήν την περίπτωση, αφού το υλικό έχει υποστεί θερμική επεξεργασία, είναι σημαντικό να ελέγξετε τη σκληρότητα για να επαληθεύσετε ότι η θερμική επεξεργασία πέτυχε τον επιθυμητό στόχο σκλήρυνσης ή μαλάκυνσης του υλικού στις επιθυμητές προδιαγραφές.

03/

Διατηρήστε τη συνέπεια
Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μπορεί να είναι επιθυμητό να γίνει δειγματοληψία των εξαρτημάτων ή του υλικού για να εξασφαλιστεί η συνέπεια της σκληρότητας στη διαδικασία.

04/

Πιστοποίηση των μετάλλων σας
Η δοκιμή σκληρότητας χρησιμοποιείται από διαφορετικές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένου του πετρελαίου και του φυσικού αερίου, για την πιστοποίηση της σκληρότητας του μετάλλου σύμφωνα με ένα πρότυπο API (American Petroleum Institute) ή ASTM.

 

Προφυλάξεις κατά τη χρήση του ελεγκτή σκληρότητας
1

Υλικό
Ο τύπος του υλικού και η αναμενόμενη σκληρότητα θα καθορίσουν τη μέθοδο δοκιμής. Υλικά όπως οι σκληρυμένοι χάλυβες ρουλεμάν έχουν μικρό μέγεθος κόκκων και μπορούν να μετρηθούν χρησιμοποιώντας την κλίμακα Rockwell λόγω της χρήσης εσοχών με διαμάντια και υψηλής φόρτισης PSI. Υλικά όπως χυτοσίδηροι και μέταλλα σε σκόνη θα χρειαστούν πολύ μεγαλύτερη εσοχή όπως χρησιμοποιείται με ζυγαριά Brinell. Πολύ μικρά μέρη ή μικρά τμήματα μπορεί να χρειαστεί να μετρηθούν σε δοκιμαστή μικροσκληρότητας χρησιμοποιώντας την κλίμακα Vickers ή Knoop.
Κατά την επιλογή μιας κλίμακας σκληρότητας, ένας γενικός οδηγός είναι να επιλέγετε την κλίμακα που καθορίζει το μεγαλύτερο φορτίο και τη μεγαλύτερη δυνατή εσοχή χωρίς υπέρβαση των καθορισμένων συνθηκών λειτουργίας και λαμβάνοντας υπόψη τις συνθήκες που μπορεί να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της δοκιμής.

2

Μέγεθος δείγματος
Όσο μικρότερο είναι το τμήμα, τόσο ελαφρύτερο είναι το φορτίο που απαιτείται για να δημιουργηθεί η απαιτούμενη εσοχή. Σε μικρά μέρη, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι πληροίτε τις απαιτήσεις ελάχιστου πάχους και σωστά τις εσοχές του χώρου μακριά από τις εσωτερικές και εξωτερικές άκρες. Τα μεγαλύτερα εξαρτήματα πρέπει να στερεωθούν σωστά για να διασφαλιστεί η ασφαλής τοποθέτηση κατά τη διαδικασία δοκιμής χωρίς την πιθανότητα κίνησης ή ολίσθησης. Τα μέρη που είτε προεξέχουν από τον άκμονα είτε δεν στηρίζονται εύκολα στον αμόνι θα πρέπει να στερεώνονται στη θέση τους ή να στηρίζονται σωστά.

3

Κυλινδρικά δείγματα
Απαιτείται διόρθωση σε ένα αποτέλεσμα δοκιμής κατά τη δοκιμή σε σχήματα κυλίνδρων με μικρές διαμέτρους λόγω διαφοράς μεταξύ αξονικής και ακτινικής ροής υλικού. Οι συντελεστές διόρθωσης στρογγυλότητας προστίθενται στο αποτέλεσμα της δοκιμής σας με βάση τη διάμετρο των κυρτών επιφανειών των κυλίνδρων. Επιπλέον, είναι σημαντικό να διατηρείτε μια ελάχιστη απόσταση ίση με 2~1/2 φορές τη διάμετρο της εσοχής από μια άκρη ή άλλη εσοχή.

4

Πάχος δείγματος
Το δείγμα σας θα πρέπει να έχει ελάχιστο πάχος που να είναι τουλάχιστον 10x (δεκαπλάσιο) το βάθος εσοχής που αναμένεται να επιτευχθεί. Υπάρχουν συστάσεις ελάχιστου, επιτρεπόμενου πάχους για κανονικές και επιφανειακές μεθόδους Rockwell.

5

Ζυγός
Μερικές φορές είναι απαραίτητο να κάνετε δοκιμή σε μια κλίμακα και να αναφέρετε σε άλλη κλίμακα. Έχουν καθιερωθεί μετατροπές που έχουν κάποια εγκυρότητα, αλλά είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι, εκτός εάν έχει ολοκληρωθεί μια πραγματική συσχέτιση με δοκιμή σε διαφορετικές κλίμακες, οι καθιερωμένες μετατροπές μπορεί να παρέχουν ή να μην παρέχουν αξιόπιστες πληροφορίες. Ανατρέξτε στα διαγράμματα μετατροπής της κλίμακας ASTM για μη ωστενιτικά μέταλλα στην περιοχή υψηλής σκληρότητας και στην περιοχή χαμηλής σκληρότητας. Ανατρέξτε επίσης στο πρότυπο ASTM E140 για περισσότερες πληροφορίες μετατροπής κλίμακας.

6

Gage R&R
Αναπτύχθηκαν μελέτες επαναληψιμότητας και αναπαραγωγιμότητας μετρητή για τον υπολογισμό της ικανότητας των χειριστών και των οργάνων τους να δοκιμάζουν ανάλογα εντός των ανοχών ενός δεδομένου δοκιμίου. Στη δοκιμή σκληρότητας, υπάρχουν εγγενείς μεταβλητές που αποκλείουν τη χρήση τυπικών διαδικασιών και τύπων gage r&r με πραγματικά δοκίμια. Η διακύμανση του υλικού και η αδυναμία επανέλεγχου της ίδιας περιοχής σε δοκιμαστές μέτρησης βάθους είναι δύο σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν τα αποτελέσματα GR&R. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν αυτά τα αποτελέσματα, είναι καλύτερο να γίνει η μελέτη σε εξαιρετικά συνεπή δοκιμαστικά μπλοκ προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν αυτές οι ενσωματωμένες παραλλαγές.

 

Οι Περιοχές Εφαρμογής του Δοκιμαστή Σκληρότητας
 
 

1. Αυτοκίνητο

Οι απαιτήσεις για εξαρτήματα και ομάδες εξαρτημάτων στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι υψηλές. Ειδικότερα, η ηλεκτροκίνηση απαιτεί ολοένα ελαφρύτερα εξαρτήματα (και επομένως με λεπτό τοίχωμα) που πρέπει ωστόσο να αντέχουν τα ίδια φορτία με τα συμβατικά εξαρτήματα. Μια δοκιμή σκληρότητας Vickers ή Brinell σάς δίνει τη βεβαιότητα ότι οι απαιτήσεις του πελάτη σας θα ικανοποιηθούν.

 
 
 

2. Ιατρική τεχνολογία

Οι γιατροί πρέπει να μπορούν να βασίζονται στην αξιόπιστη λειτουργία των οργάνων τους στην εργασία τους. Οι απαιτήσεις για εμφυτεύματα είναι ακόμη υψηλότερες: Μόλις μπουν στο σώμα, πρέπει να εκτελούν το έργο τους αξιόπιστα για χρόνια. Δοκιμάζοντας τη σκληρότητα των ραφών συγκόλλησης και των συγκολλημένων αρμών, διασφαλίζουμε ότι τα όργανα και τα εμφυτεύματα που κατασκευάζετε πληρούν όλες τις απαιτήσεις.

 
 
 

3. Αεροδιαστημική βιομηχανία

Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, τίθενται ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις για την αντοχή και την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων. Εξάλλου, πολλά εξαρτώνται από την ομαλή λειτουργία κάθε εξαρτήματος – κυρίως η υγεία του πληρώματος και των επιβατών. Οι δοκιμές σκληρότητας Brinell ή Vickers σάς δίνουν τη βεβαιότητα ότι τα εξαρτήματά σας μπορούν να αντέξουν τα ακραία φορτία που συμβαίνουν τακτικά κατά τη χρήση σε αυτές τις βιομηχανίες.

 

 

 
 
Πώς να επιλέξετε έναν ελεγκτή σκληρότητας;
01.

Το δοκιμαστικό φορτίο

Αυτό καθορίζεται από τη σκληρότητα του υλικού. Μέταλλα όπως ο χάλυβας ή τα κράματα, για παράδειγμα, απαιτούν δοκιμαστικά φορτία έως 3,000 kgf, ενώ τα μαλακά μέταλλα απαιτούν μόνο 500 kgf. Όσο μεγαλύτερο είναι το φορτίο, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το αποτύπωμα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1/10 του πάχους του δείγματος.

02.

Το εύρος σκληρότητας

Καθορίζει το υλικό της εσοχής. Πάνω από 650 HB/30 σκληρότητα, θα πρέπει να προτιμάτε ένα διαμάντι εσοχή. Κάτω από αυτή την τιμή, είναι κατάλληλα εσοχές από χάλυβα ή σκληρό μέταλλο.

03.

Το επίπεδο ακρίβειας

Εξαρτάται από την επιφάνεια που θα μετρηθεί (καθαριότητα, επίπεδη επιφάνεια, στατικό ή δυναμικό σύστημα κ.λπ.).

04.

Η προσαρμοστικότητα της συσκευής

Η σημασία του ποικίλλει ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος των δειγμάτων που θα ελεγχθούν.

 

Προκλήσεις του ελεγκτή σκληρότητας
 

Είναι απαραίτητο να έχετε προετοιμάσει κατάλληλα την επιφάνεια του προς μέτρηση δείγματος, συνήθως με λείανση και στίλβωση. Η κατάσταση της επιφάνειας έχει σημαντική επίδραση στην ένδειξη σκληρότητας, επομένως η ακατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας μπορεί να δώσει ανακριβείς ή ψευδείς μετρήσεις.


Οι περισσότερες δοκιμές σκληρότητας έχουν σχεδιαστεί για επίπεδες επιφάνειες, επομένως οι καμπύλες επιφάνειες αποτελούν πρόκληση. Υπάρχουν ορισμένοι διορθωτικοί παράγοντες που πρέπει να εφαρμοστούν για να αντισταθμιστεί μια εσοχή σε μια καμπύλη επιφάνεια.


Το μέγεθος της εσοχής μπορεί να είναι δύσκολο να εξακριβωθεί αντικειμενικά, ιδιαίτερα όταν διαβάζετε χειροκίνητα το μέγεθος των μικροεντυπώσεων μέσω ενός προσοφθάλμιου φακού. Αυτό είναι ένα πρόβλημα κυρίως με παλαιότερα μηχανήματα. Τα πιο πρόσφατα μοντέλα διαθέτουν κάμερες και πακέτα λογισμικού για αυτόματη εστίαση σωστά και εμφάνιση της άκρης της εντύπωσης καθαρά σε μια συνδεδεμένη οθόνη υπολογιστή.


Εάν δεν τηρηθούν οι προβλεπόμενες ελάχιστες αποστάσεις μεταξύ των εσοχών σύμφωνα με τα πρότυπα δοκιμής, τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας θα επηρεαστούν. Αυτό ισχύει επίσης για μια εσοχή πολύ κοντά στην άκρη ενός δείγματος.

 

Το εργοστάσιό μας
 

Η εταιρεία DingAnDa ιδρύθηκε το 1997 και εδρεύει στο Tianjin, την πόλη του κέντρου logistics της Βόρειας Κίνας. Μετά από περισσότερα από 20 χρόνια ανάπτυξης, η επωνυμία "Ding Anda" έχει εξελιχθεί από μια εταιρεία εμπορίας γυαλιού σε μια ολοκληρωμένη και ισχυρή επιχείρηση με διαφοροποιημένες δραστηριότητες. Διαθέτουμε διαφοροποιημένα προϊόντα στους τομείς των μηχανημάτων γυαλιού, της χημικής μάρκας "Glass Doctor", της ολοκληρωμένης παραγωγής και πωλήσεων θυρών και παραθύρων, έξυπνης αποθήκευσης και εφοδιαστικής κ.λπ. Τα κεντρικά γραφεία βρίσκονται στην όμορφη πόλη Tianjin, που εκτείνεται σε όλη τη χώρα με τρεις μεγάλες βιομηχανίες: γυαλί, πόρτες και παράθυρα και αποθήκευση. Πωλείται στο εξωτερικό μέσω των λιμανιών Qingdao και Tianjin Linhai.
Επιδίωξη ανάπτυξης μέσω της καινοτομίας, καθιέρωση μιας επωνυμίας μέσω υπευθυνότητας και δημιουργία ενός μοντέλου αξίας για την Dinganda National Enterprise. Από την ίδρυσή της, η εταιρεία έχει συγκεντρώσει ελίτ του κλάδου και επιδιώκει συνεχώς την επέκταση της κλίμακας παραγωγής, τον εξορθολογισμό της δομής των προϊόντων και τη βελτίωση του συστήματος εταιρικής κουλτούρας, προωθώντας τη συνολική δύναμη της επιχείρησης.
Το εργοστάσιο καλύπτει μια έκταση 20000 τετραγωνικών μέτρων και έχει μια λογική δομή ταλέντων, με πολλούς μηχανολόγους, ηλεκτρολόγους μηχανικούς και διδακτορικούς τίτλους χημικής μηχανικής ως τεχνικούς κορμούς. Υπάρχουν περισσότεροι από 20 υπάλληλοι με τεχνικούς τίτλους υψηλών/μεσαίων και μια ομάδα πωλήσεων και εξυπηρέτησης άνω των 30 ατόμων. Η διοίκηση δημιουργεί αξία, η εξυπηρέτηση ενισχύει τα πλεονεκτήματα, πρώτα η ποιότητα και η αριστεία των υπηρεσιών» είναι η φιλοσοφία ανάπτυξης της εταιρείας.

 

productcate-1-1

 

Πιστοποιητικό
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
Βίντεο

 

 

FAQ

Ε: Τι είναι ο ελεγκτής σκληρότητας;

Α: Ο ελεγκτής σκληρότητας είναι ένα όργανο που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της σκληρότητας ενός υλικού. Η παλαιότερη μέτρηση της σκληρότητας των μετάλλων προτάθηκε από τον Leo Muhl, ο οποίος πρότεινε τον ορισμό της σκληρότητας, ο οποίος υποδεικνύει την ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται σε ένα σκληρό αντικείμενο από το να πιέσει στην επιφάνειά του.

Ε: Ποιοι είναι οι τύποι δοκιμών σκληρότητας;

Α: Οι συνήθεις ελεγκτές σκληρότητας περιλαμβάνουν τους δοκιμές σκληρότητας Brinell, τους ελεγκτές σκληρότητας Rockwell, τους ελεγκτές σκληρότητας Vickers, τους ελεγκτές μικροσκληρότητας, τους ελεγκτές σκληρότητας Shore, τους ελεγκτές σκληρότητας Webster κ.λπ.

Ε: Ποια είναι η αρχή λειτουργίας ενός ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η αρχή λειτουργίας ενός ελεγκτή σκληρότητας χρησιμοποιεί ως επί το πλείστον τη μέθοδο μέτρησης της εσοχής για τον προσδιορισμό της σκληρότητας ενός υλικού. Για παράδειγμα, ο ελεγκτής σκληρότητας Brinell υπολογίζει τη σκληρότητα μετρώντας τη διάμετρο της εσοχής που δημιουργείται από μια σφαίρα καρβιδίου που πιέζεται στην επιφάνεια του δείγματος. ο ελεγκτής σκληρότητας Vickers υπολογίζει τη σκληρότητα μετρώντας το διαγώνιο μήκος της εσοχής αφού πιεστεί μια κανονική τετραεδρική εσοχή διαμαντιού στην επιφάνεια του δείγματος.

Ε: Ποιες είναι οι περιοχές εφαρμογής των ελεγκτών σκληρότητας;

Α: Οι ελεγκτές σκληρότητας χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική επεξεργασία, τη μεταλλουργία, την επιστήμη των υλικών, τον ποιοτικό έλεγχο και άλλους τομείς για τη μέτρηση της σκληρότητας μετάλλων, μη μετάλλων, κραμάτων, κεραμικών, γυαλιού και άλλων υλικών.

Ε: Πώς να επιλέξετε έναν κατάλληλο ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Κατά την επιλογή ενός ελεγκτή σκληρότητας, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού, το εύρος σκληρότητας, οι απαιτήσεις δοκιμής και ο προϋπολογισμός. Για παράδειγμα, για μικροσκοπικά, λεπτά δοκίμια ή επιστρώσεις διείσδυσης επιφανειών, οι δοκιμαστές μικροσκληρότητας είναι καλύτερη επιλογή.

Ε: Τι προετοιμασίες πρέπει να κάνετε πριν χρησιμοποιήσετε έναν ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Πριν από τη χρήση, ελέγξτε εάν το τροφοδοτικό, ο διακόπτης, ο λαμπτήρας κ.λπ. του ελεγκτή σκληρότητας είναι κανονικά, βεβαιωθείτε ότι η εσοχή, το μικροσκόπιο μέτρησης, ο πάγκος εργασίας και άλλα εξαρτήματα δεν είναι κατεστραμμένα ή μολυσμένα και επιλέξτε την κατάλληλη δύναμη δοκιμής και εσοχή .

Ε: Πώς να εκτελείτε καθημερινή συντήρηση σε έναν ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η καθημερινή συντήρηση περιλαμβάνει τακτικό καθαρισμό του ελεγκτή σκληρότητας, έλεγχο καθαρότητας και ακεραιότητας του μικροσκοπίου εσοχής και μέτρησης, λιπαντικά εξαρτήματα όπως η βίδα ανύψωσης και διασφάλιση ότι το περιβάλλον εργασίας είναι ανθεκτικό στη σκόνη και στη διάβρωση.

Ε: Πόσο διαρκεί ο κύκλος βαθμονόμησης ενός ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Ο κύκλος βαθμονόμησης ενός ελεγκτή σκληρότητας πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τη συχνότητα χρήσης και τις απαιτήσεις ακρίβειας. Γενικά συνιστάται η βαθμονόμηση τουλάχιστον μία φορά το χρόνο.

Ε: Ποιο είναι το πρότυπο για τη βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Το πρότυπο για τη βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας ακολουθεί συνήθως τα εθνικά ή διεθνή πρότυπα, όπως το GB/T 230.2-2002 "Δοκιμή σκληρότητας Metal Rockwell Μέρος 2: Επιθεώρηση και βαθμονόμηση των ελεγκτών σκληρότητας".

Ε: Τι πρέπει να κάνω εάν παρουσιαστεί σφάλμα κατά τη χρήση ενός ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Εάν παρουσιαστεί σφάλμα, ελέγξτε πρώτα εάν η δύναμη δοκιμής, η εσοχή, το μικροσκόπιο μέτρησης και άλλα εξαρτήματα είναι κανονικά και βαθμονομήστε ή επιδιορθώστε τα εάν χρειάζεται.

Ε: Πώς μετράει ένας ελεγκτής σκληρότητας τη σκληρότητα της λεπτής λαμαρίνας;

Α: Για λεπτή λαμαρίνα, μπορείτε να επιλέξετε έναν ελεγκτή σκληρότητας Brinell ή έναν ελεγκτή μικροσκληρότητας με εσοχή σφαιρών μικρής διαμέτρου για μέτρηση.

Ε: Τι πρέπει να προσέχετε κατά τη μέτρηση με σκληρομετρητή;

Α: Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το προς δοκιμή δείγμα τοποθετείται σταθερά και στηρίζεται αξιόπιστα για να αποφευχθεί η μετατόπιση ή η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να επιλεγεί η κατάλληλη δύναμη δοκιμής και εσοχή και η μέτρηση θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με την τυπική μέθοδο λειτουργίας.

Ε: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας ελεγκτής σκληρότητας για τη μέτρηση μη μεταλλικών υλικών;

Α: Ναι, ορισμένοι ελεγκτές σκληρότητας (όπως συσκευές ελέγχου μικροσκληρότητας) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μέτρηση μη μεταλλικών υλικών, όπως γυαλί, κεραμικά, αχάτης, τεχνητούς πολύτιμους λίθους και άλλα εύθραυστα και σκληρά υλικά.

Ε: Πώς να ερμηνεύσετε τα αποτελέσματα μέτρησης ενός ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Τα αποτελέσματα μέτρησης ενός ελεγκτή σκληρότητας εκφράζονται συνήθως σε τιμές σκληρότητας, όπως HB (σκληρότητα Brinell), HR (σκληρότητα Rockwell), HV (σκληρότητα Vickers) κ.λπ. Ο βαθμός σκληρότητας και τα χαρακτηριστικά απόδοσης του υλικού μπορούν να προσδιοριστούν με βάση τα αποτελέσματα των μετρήσεων.

Ε: Πώς να αποφύγετε την καταστροφή της εσοχής κατά τη χρήση ενός ελεγκτή σκληρότητας;

A: Κατά τη χρήση, αποφύγετε την αλλαγή της δύναμης δοκιμής όταν η εσοχή έρχεται σε επαφή με το δείγμα που δοκιμάζεται. να είστε προσεκτικοί κατά τη φόρτωση και την εκφόρτωση της εσοχής για να βεβαιωθείτε ότι η άκρη της εσοχής δεν είναι κατεστραμμένη ή μολυσμένη. αφαιρέστε το και αποθηκεύστε το σωστά όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα και εφαρμόστε αντισκωριακό λάδι για να αποτρέψετε τη σκουριά.

Ε: Πώς να διατηρήσετε και να αποθηκεύσετε τον ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η συντήρηση του ελεγκτή σκληρότητας περιλαμβάνει τακτικό καθαρισμό και λίπανση της βίδας ανύψωσης και άλλων εξαρτημάτων. Θα πρέπει να τοποθετείται σε στεγνό και καθαρό περιβάλλον, μακριά από πηγές υγρασίας και θερμότητας όταν αποθηκεύεται. θα πρέπει να αποκατασταθεί η αρχική συσκευασία και να λαμβάνονται προστατευτικά μέτρα κατά τη μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις.

Ε: Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την ακρίβεια των αποτελεσμάτων μέτρησης του ελεγκτή σκληρότητας;

Α: Η ακρίβεια των αποτελεσμάτων της μέτρησης του ελεγκτή σκληρότητας επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας της δύναμης δοκιμής, του σχήματος και του μεγέθους της εσοχής, της ακρίβειας του μικροσκοπίου μέτρησης, της κατάστασης επιφάνειας του υλικού που δοκιμάζεται κ.λπ.

Ε: Μπορεί ο ελεγκτής σκληρότητας να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της σκληρότητας των επικαλύψεων ή των επιμεταλλώσεων;

Α: Ναι, ορισμένοι ελεγκτές σκληρότητας (όπως συσκευές ελέγχου μικροσκληρότητας) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μέτρηση της σκληρότητας των επικαλύψεων ή των επιμεταλλώσεων, αλλά είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στην επιλογή των κατάλληλων δυνάμεων δοκιμής και εσοχών για να αποφευχθεί η υπερβολική ζημιά στις επικαλύψεις ή τις επιμεταλλώσεις .

Ε: Μπορεί ο ελεγκτής σκληρότητας να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της σκληρότητας των υλικών σε περιβάλλοντα υψηλής ή χαμηλής θερμοκρασίας;

Α: Σε γενικές γραμμές, οι συνηθισμένοι ελεγκτές σκληρότητας δεν είναι κατάλληλοι για τη μέτρηση της σκληρότητας των υλικών σε περιβάλλοντα υψηλής ή χαμηλής θερμοκρασίας. Για μετρήσεις σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, απαιτούνται ειδικοί ελεγκτές σκληρότητας υψηλής θερμοκρασίας. Για μετρήσεις σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η ευθραυστότητα χαμηλής θερμοκρασίας του υλικού.

Ε: Μπορούν οι ελεγκτές σκληρότητας να πραγματοποιήσουν αυτοματοποιημένες μετρήσεις και καταγραφή δεδομένων;

Α: Ναι, οι σύγχρονοι ελεγκτές σκληρότητας έχουν ήδη τις λειτουργίες της αυτόματης μέτρησης και καταγραφής δεδομένων. Για παράδειγμα, οι ψηφιακοί ελεγκτές σκληρότητας Rockwell και οι ελεγκτές μικροσκληρότητας οθόνης αφής μπορούν να υπολογίσουν αυτόματα τις τιμές σκληρότητας, να εκτυπώσουν αναφορές δοκιμών κ.λπ., βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση και την ακρίβεια των μετρήσεων.

Δημοφιλείς Ετικέτες: σκληρομετρητής, Κίνα κατασκευαστές δοκιμών σκληρότητας, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

whatsapp

Τηλέφωνο

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική